精益深度学习在工区
发布时间：
2019-11-29
来源：
【www.533333.com】
为在工区营造良好的精益学习氛围，进一步提升工区管理人员精益理论知识水平，高阳养护工区在11月份-12月份开展了为期两个月的“《丰田工作法》研读”精益深度学习活动。
本次精益深度学习面向工区全员，学习形式以个人自学和小组分享相结合，全员以周为节点汇总整理理论学习与实际工作应用记录。学习形式并不复杂，进度安排也以不耽误工作、不走过场为目标，尽量做到了进度合理，确保学习能取得实效。
我所在的小组是由工区主管及以上人员组成的，有工区的主要负责人、各业务组的组长等，在学习过程中分处不同岗位的小组成员都从本职工作出发，对《丰田工作法》中的精益理念进行了深层次的学习和感悟。
工区负责人杨亚霄从“错不在于制度，在于人”这一角度出发，讲述了对于工区管理的认识。在工区员工出现问题时，除了给予及时有效的指导，督促其改正错误以外，要深入考虑问题发生的原因，并以养护项目方案制定出现的问题为例，探讨出现问题要深层考虑，是员工粗心大意，还是能力未达到？出现错误的原因是不知情还是专业技术欠缺？分析原因后从根源上予以解决，而不是简单通过罚款、训斥了事。
负责养护外业工作的副主任范晓明则从留下真正“需要的东西”，然后将这些东西在“必要的时间”有效的利用起来，只有这样做才能够提高工作的生产效率这一精益理念为切入点，从施工现场“5S”管理说起。他讲述施工现场通过“5S”管理，如何实现养护施工项目现场的安全、规范、整洁，如何最大程度提高工作效率。并以护栏维修为例，将运用5S前后效果对比：维修工具进行分类，固定位置便于使用，减少动作浪费；拆除的护栏板、立柱、防阻块固定临时存放位置，便于装车，在不影响下一工序的进行的情况下减少搬运的浪费，使工作效率得到提升。
后勤保障组管理人员交流中讲述的则是保证整个“工序”的品质，在丰田有一句话叫“前工序是神，后工序是客”这一理念。从自己的本职工作入手，从车辆和设备的使用保养说起。在后勤保障组人员眼中，车辆和设备日常使用时当班使用者好比就是前工序，如果在使用中发现故障或安全隐患没有及时排除或告知下班使用者，就可能造成下班使用者在使用车辆和设备时出现不可预估的问题。因此在实际工作中要着重强调“前工序的”重要性，加强对车辆和设备点检的管理。
而我感触最深的一点就是《丰田工作法》中第二章第13小结“工作就是整理和整顿”提到的对现场进行指导时，首先都从“整理”和“整顿”入手。通过整理和整顿，可以消除被浪费的空间，只使用最低限度的零件和工具来进行生产，可以提高工作效率这一观点。为什么感触最深？因为在我的近期工作中遇到了很具体的事例。我是9月份调入高阳养护工区做综合办公室管理工作的，在刚刚接手新工作时，有次对办公用品小库房进行检查，发现库房内凌乱不堪，堆的满满的，不知道具体有什么东西，也不知道到底有多少东西，于是就在工区内部组织了一次办公库房清理。经过整理，将有用和没用的东西分开，并彻底清理掉没有任何使用价值的物品。经过重新的摆放不仅库房的空间变大了，物品有序摆放，便于取拿，同时也发现了很多被压在下面的急需物品：美纹纸、音响配件、食堂餐椅坐垫等，如果没有这个整理、整顿的过程，这些物品就要在库房里继续积压，不仅造成库存浪费，在需要的时候会继续重复购买，人为提高管理成本。通过库房5S管理的亲身经历，让我们对5S有了更为直观的认识，充分认识到了他的用处、好处、益处。
精益深度学习在工区，带给我们的不仅仅是精益理念的再次深化，更多的是与实际工作的紧密关联，用精益理念指导实际工作，用实际工作验证精益理念，在理论与实践的融合交汇中不断提升养护管理工作水平。
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