读《现场改善》有感
发布时间：
2019-11-29
来源：
高阳站
在学习《丰田工作法》之外，我又学习了精益自选书籍《现场改善》这本书。现在将所学书中的一些心得进行分享。
由于改善涉及人们对改变的抵触，因此开始行动前的第一步就是让员工们从心理上接受5S。在开始推行5S之初和过程中对5S好处的介绍是必不可少的。以前我们曾经忽略了这一关键步骤，尤其是管理者首先应该了解现场的5S给公司整体带来的好处。帮助员工培养自律。自律的员工会坚持实施5S，采取积极地改善态度，并能坚持标准；凸显出现场的各种浪费，发现问题是消除浪费的第一步；消除现场的浪费，强化5S流程；精准的找出异常，如不合格的产品和过量的库存；减少浪费的动作，如行走和费劲的动作、生产线不平衡、机器故障以及交期延缓等问题一目了然，以便及时解决；用简单的方式解决现场突出的物流问题；让质量问题明显化；提高工作效率，减少操作浪费；通过清理不干净的环境和不安全的操作减少意外事故的发生。一旦管理者自己了解了以上这些好处并且确保员工也了解，才能更好地开展改善的下一步。
动作浪费的消除。书中说道，任何不能直接创造附加价值的动作，都没有生产力。例如，人在走路的时候没有创造附加价值，特别是需要员工某个身体部位非常发力的动作，如提举等动作，不仅仅很费力，也因为这里面有浪费存在。例如，如果员工需要携带重物走一段距离，那么我们可以通过对工作场所重新布局来消除这一情况。这在我们的收费工作中确实也存在，之前收费班组下班后，要把工号牌和弃票等收回到票款箱，然后拎回票证室，回到票证室后再取出放回到柜子的规定位置。这些动作本身没有意义并且耽误交接班的时间。那么我们就提出了改善，将弃票在备岗期间撕毁，下班后将工号牌放在岗亭的固定位置，不再带回。
维持和改进标准。书中提到了SDCA这个改善的术语，即标准化-执行-检查-行动的工作循环。如果工作场所已经有了标准，员工也按照标准作业，且无异常事件出现，那么这个过程就在掌控之下。下一步就是调整现状，并提升标准，这就需要PDCA工作循环。
标准的主要特点。标准代表着最佳、最安全、最简单的工作方法。标准提供了保存技巧和专业技术的最佳方法。标准提供了一个衡量绩效的方法。标准展现了因果之间的关系。标准提供了维持和改善的基础。维持是管理者每天在现场的主要工作，一旦稳定下来，并且流程可控了，管理者方可进入下一个挑战：改善。
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