用精益思想指导工作
发布时间：
2019-11-29
来源：
【www.533333.com】
在11月份的精益学习中，我重新拿起《丰田工作法》进行了再次学习，跟第一次看这本书的速度相比，这次学习是比较慢的，同时也是更仔细的，同时与自己的工作进行了结合，通过这样的对比学习，感触是非常深的。
在前三章的学习中给我印象最深的是工作法中提到最多办公室及工厂的5S管理，对于外业来说，接触最多的是施工现场，通过学习本章中“5S”管理，为使施工现场安全、规范、整洁，提高工作效率最大化，现将施工现场进行“5S”管理。如护栏维修作业中，把维修工具进行分类，固定位置，便于使用，减少动作浪费，拆除的废护栏板、立柱、防阻块固定临时存放位置，便于装车，但不要影响下一工序的进行，从而减少搬运的浪费，使工作效率得到提升。
时刻保持“现在的工作方法是不是最佳”的疑问，是发现问题的第一步。“能不能更轻松？能不能更省时？能不能更少成本？能不能更少浪费？”像这样“能不能更……”就会更容易发现问题。这是《丰田工作法》中最值得每个人牢记的一个方法，只有通过这样不断地对工作审视，才能有改善，工作才能不断进步。在锥坡水毁施工过程中，因锥坡有坡度，填土后必须两名工人同时使用一个工具进行夯实，夯实效果不佳，且浪费人力。经现场实际查看，利用工区废旧立柱焊接成大锤样式，从上至下进行夯实，只用一名工人就能够完成土方夯实，即节省了人力又增加了夯实效果，并提高了工作效率，降低了施工成本。
同时，我们要牢记改善的目标不是消除表面的“要因”而是消除“真因”。在我们日常养护项目中，有的维修都是在同一个位置进行重复施工，造成人员、设备等成本增加未考虑到总是维修同一位置的“真因”。比如水毁维修作业中，在制定水毁维修方案时，只是考虑到把损坏部位修复完成就可以了，未考虑到造成水毁损坏的真正原因。通过本章的学习，在以后的施工方案制定和施工过程中，要根据现场实际情况，将问题的“真因”找出来，并且消除掉。
通过对《丰田工作法》的再次学习，不仅强化了我的精益理论知识，更让精益理念扎根于我的每项工作过程，成为了工作的指导，为提升个人能力、强大养护建设起到了良好的作用。
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