实现连续流的重要性
发布时间:
2020-06-28
来源:
养护管理部
今年4月底,保沧公司中央分隔带开口护栏改造工程中,通过工区人员的努力,完成了一日8处中央分隔带开口护栏安装工作。通过对人员、设备、场地合理安排部署,实现连续流作业,也是将精益学习知识运用到岗位工作中的一个典范。
那什么是连续流呢?“连续流”是指按照产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他制造资源排列在一起组成生产线,产品在加工过程中没有停滞和等待。这样的生产线时常被称为“连续流生产线”或 “单元线”。实现连续流,在现实工作中非常重要。
实现连续流,重点是尽可能的将生产流程连起来,从第一个工作流程或工序开始到最后一个流程或工序结束,实现连续流动,减少了搬运、二次加工;前后流程或工序是统一计划、统一管理,生产的一致性较强,减少了等待浪费,因此提高了生产效率,并缩短了制造周期,减少了管理成本。同时连续流生产在很大程度上还能起到增进团队凝聚力作用。孤岛式的布局使员工之间形成单独的个人,而连续流生产线方式,所有的员工必须以团队的方式工作,相互配合协作。那么在工作中如何实现“连续流”呢?通过以施工现场分析,总结了以下几个面内容:
一是合理规划工序排列。将各项施工工序进行分解,并根据实际情况及场地、设备、人员等情况进行排列布局,避免孤岛现象的出现,尽可能使各道施工工序的布置形成流水线化。二是按节拍组织施工。“连续流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。如果各道工序的生产节拍不一致,将会出现产品积压或停滞,无法形成“连续流”。因此,应该合理安排作业内容,让工作均衡化,每一道工序都按节拍进行生产,从而使整个生产过程顺畅。三是减少动作浪费。从JIT的角度来讲,为了调整生产节拍,有可能需要一个人或多个人配合作业,或是一人操作多台设备,就需要调整原有工作状态、作业方式,从而提高整体工作效率。在这个过程中尽量减少动作浪费。四是人员、工具、设备的合理配置。生产均衡化是人机料合理配置的前提,JIT不主张自动化程度高、生产批量大作为提高效率的前提,主张合理的小型设备,配置相应人员、工具等,这样不但投资少、灵活性高,且能达到提高效率的目的。五是场地的合理布置。通过现场合理布置,可有效的避免造成设备、人力的浪费,以减少由于不同工序之间的传递而造成的走动,减少时间和搬运的浪费,增加生产效率,实现“连续流”作业。六是作业标准化。作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份标准作业指导书,检查员工是否按照作业指导书的要求工作,这样就能强制员工严格按照既定的生产节拍进行生产。通过标准化作业,降低员工的随意性,同时,方便新员工的学习。
实现连续流作业,是我们工作中追求的目标,但往往现实与目标总是有差异的,这还需要我们在实际工作中不断调整、不断完善工作标准,以实现连续流作业更完美,同时通过这个过程使我们的团队凝聚力和执行力得以提升。